精密鑄造加工是一個非常復雜的鑄造工藝, 鑄件采用退火和固溶處理兩種工藝, 主要是提高機械性能, 獲得穩定的尺寸。

退火處理是指鋁合金鑄件可以加熱到一定的高溫, 溫度為一段時間, 然后用爐內冷卻的過程稱為退火。

退火工藝可以消除鑄件的內部應力, 穩定鑄件的尺寸, 保證鑄件的不變形。這將增加鑄件的可塑性。這個過程是非常重要的鑄件。沒有這一技術, 鑄件不能得到很好的改善, 不能非常有效。

精密鑄造加工對殼體性能的要求是什么？

外殼的基本功能是獲得一個閃亮和精確的鑄件。以下類型的炮彈的性能必須如下。

1. 具有良好的工藝性能, 能準確復制熔模形狀, 保證尺寸準確。光滑的臉。

2. 有足夠的室溫和高溫強度和必要的剛度。

精密鑄造加工回火與正火處理

①回火

精密鑄造加工回火產品的用途如下:

1、降低脆性, 消除或減少內應力, 精密鑄件淬火后有很大的應力和脆性, 如及時回火往往會使鑄件變形甚至開裂。

2、獲得工件所需的機械性能, 工件經過淬火硬度和高脆性后, 為了滿足不同性能要求的各種工件, 可以通過適當的回火調整硬度,降低脆性, 獲得所需的韌性, 可塑性。

3. 工件尺寸穩定

4、對于退火很難軟化的一些合金鋼, 經過淬火 (或正火) 常采用高溫回火, 使鋼碳化物適合聚集, 會降低硬度, 便于切削加工。

②正面火

精密鑄造加工的生產也需要規范化

正火是將鑄件加熱至臨界溫度以上30-50 ℃, 保溫適宜時間, 在靜止空氣冷卻熱處理過程中稱為正火處理。正火的主要目的是細化組織結構, 提高鋼的性能, 并獲得一個近平衡機構。

與退火工藝相比, 主要的區別是冷卻速率略快, 熱處理的生產周期短。因此, 退火和正火也可以滿足零件的性能要求, 盡量選擇合適的火源。大多數中、低碳鋼坯料一般用于熱處理。一般合金坯料常采用退火, 如果采用正火, 由于冷卻速度較快, 使高硬度后的火, 不利于切割加工.