1. 中國大陸不銹鋼鑄造加工行業在中國的精鑄行業規模, 雖然在二十世紀五十年代代中期已經建立, 并逐漸得到廣泛使用, 但真正的快速發展在二十世紀九十年代初到目前已超過10年,特別是近幾年。目前, 我國的熔模鑄造有兩種水平技術, 第一類采用文脈材料和硅溶膠或乙酯粘結劑殼的熔模鑄造工藝, 即國際通用鑄造過程.第二類是采用低溫結晶器和水玻璃粘結劑的殼體工藝, 其鑄件尺寸精度和表面粗糙度比第一種差, 達到國際熔模鑄造水平。根據大陸的情況, 還有采用中溫或低溫成型模具, 表面層采用硅溶膠, 增強層采用水玻璃殼復合工藝, 保證了更高的尺寸精度和表面質量的情況下, 以降低成本。據統計, 2001, 使用的第一類廠家超過 350, 年產量7.5萬噸, 年產值32.8億元, 第二類加工廠家 (含復合工藝) 1350 以上, 年年產量近20萬噸, 年產量15億元。2002年, 不銹鋼鑄造加工特點，產量達到32.1萬噸, 產值達到54.9億元。2002年的產量是1988年的6.4 倍。產量是 1988年3.3億的16.6 倍。

2. 工藝水平、鑄件質量和產品種類從使用和質量水平上目前中國不銹鋼鑄造加工的生產主要是: 第一類生產航空和燃氣輪機鑄件, 質量國際標準,生產廠家有 50, 年產量5000噸, 年產值4億元, 第一和復合工藝生產商業精密鑄件, 其質量檢驗項目和標準均低于航空零部件, 有300年左右, 年產7萬噸, 年產值28.8億元;第二類工藝生產的尺寸精度和表面粗糙度要求低的鑄件毛坯, 有1350左右, 年產量近20萬噸, 年產量 1 5億元。從三種質量水平的分布來看, 鑄件的比重可以看出, 航空精密鑄件的生產水平很低, 僅占總產量的 1.8%, 一般商業精密鑄件占25.6%、質量達不到國際標準, 水玻璃鑄件占總產量的72.6%?？傮w上與美國、英國、歐洲和日本等先進國家和地區的市場結構進行了投資鑄件, 存在著明顯的缺口, 高品質的鑄件比例仍然很低。然而, 我國的熔模鑄造工藝在各個方面都取得了長足的進步, 有許多新材料、新工藝和設備的開發投資鑄造, 如水溶芯、陶瓷芯、金屬材料的改良、大熔模鑄造技術、鈦合金熔模鑄造、定向凝固和單晶鑄造、過濾技術、熱等靜壓、快速成型技術、計算機在熔模鑄造中的應用及機械化自動化技術不僅可以生產小型鑄件, 而且可以生產更大的鑄件, 最大熔模鑄件的外形尺寸接近 2m, 最小壁厚小于2mm。同時, 鑄件也比較精密, 除了線性公差外, 零件還可以達到高的幾何公差。壓鑄件表面粗糙度值也越來越小, 可達到 Ra0.4um。

不銹鋼鑄造加工特點

3. 由于鑄造行業的快速發展, 配套業務逐步完善, 帶動了相關配套業務的快速發展。主要體現在模具加工、設備制造、原輔材料生產。據初步統計, 加工設備主要為制造不銹鋼鑄造加工模具的專業廠家, 一直集中在不銹鋼鑄造加工廠等地區, 如廣東、山東、武漢等地形成,特種設備制造商列隊;原輔料生產廠和供應商已發展到近百種, 并由于第一種鑄造工藝所需的生產模具材料、鋯英石粉、砂帶等配件及一些先進設備不能國內生產, 每年從國外進口 se。而廠家為代表的一部分第二、第三類工藝企業近年來無論工藝技術水平、產品質量和勞動生產率正在加速向國際市場推進，并將繼續為提升中國精鑄業水平積極努力。