一般情況下, 精密鑄造加工的標準精度受鑄件結構、鑄造材料、模具、殼體、焙燒、澆注等因素的影響, 其中任何環節的設置、不合理的操作都會使鑄件的攻角速度縮短變化,精密鑄造加工方法， 導致鑄件標準精度和懇求錯誤。以下是可以形成精密鑄造加工標準精度缺陷的元素:

(1) 鑄件結構的影響: a. 鑄件壁厚、大還原率、鑄件壁薄、小還原率。B. 降低率高, 防止降低率小。

(2) 鑄造材料的影響: 材料的碳含量越高, 線的縮短率越小, 碳含量越低, 線的縮短率越大。b. 材料的鑄造縮短率如下: 鑄件的縮短率 k = (lm-LJ)/ljx100%, lm 是空腔標準, LJ 是鑄造標準。K 受以下因素影響: 蠟模 K1、鑄件結構 K2、合金品種 K3、澆注溫度 K4。

(3) 模具制作對精密鑄造加工鑄件線性縮短率的影響: 蠟溫、蠟壓、保溫時間對熔模標準的影響最明顯的是蠟的溫度, 其次是蠟的噴射。壓力, 保證了熔模成型后的時間, 保證了所有的影響, 標準是非常小的。蠟 (模) 材料的線縮短率約為 0.9-1.1%。c. 熔融模式存儲, 將進一步減少, 降低約10% 的總價值, 但當存儲12小時, 融合模型的標準是穩定的。d. 蠟模的徑向縮短率只是長度方向縮短率的 $number, 蠟溫對休閑縮短率的影響遠遠大于阻塞的縮短率 (最佳蠟溫為57-59℃, 溫度越高, 還原量越大。

(4) 殼體數據的影響: 選擇鋯石砂、鋯英石粉、鋪砂、鋪粉, 由于其膨脹系數小, 只能 4.6x10-6/℃, 因此可以忽略不計。

(5) 殼體焙燒的影響: 由于殼體的膨脹系數小, 當殼體溫度為1150℃時, 只有 0.053%, 因此可以忽略不計。

(6) 澆注溫度的影響: 澆注溫度越高, 縮短率越大, 澆注溫度越低, 縮短率越小, 澆注溫度越合適。

熔模鑄造是由一些特殊設計的耐火涂層制成的易熔材料。經過干燥和硬化形成單片殼體后, 該模型由蒸汽或熱水從殼體中熔化, 然后將殼體放在砂箱內, 在附近填充干砂狀, 最后將模具放入焙燒爐中烤 高溫時, 鑄件或殼體被烘烤, 熔化的金屬被倒入鑄件中。

精密鑄造加工方法

投資精密鑄造加工的精細、凌亂, 接近最終形狀的零件, 不加工或直接使用的加工非常少, 是近凈形式的領先技能, 鍛造行業是一個很好的技能和技能, 其使用非常廣泛。它不僅適用于各種類型、各種合金的鍛造, 而且生產鑄件尺寸精度高, 表面質量比其他鍛造方法要較高, 甚至其他鍛造方法難以澆鑄的凌亂, 耐高溫, 不易工藝鑄件, 可在投資精鍛鑄造中選擇。

現在世界上的熔模精鍛技術飛速發展, 使用范圍廣泛, 從目前的情況來看, 今后這一技術的發展趨勢是鑄件產品更接近于零部件, 傳統的精密鑄造加工為毛坯,沒有適應迅速的市場壓力。商品的零部件、雜物的水平和質量越來越高, 開發越來越強大, 專業協作開始閃光、CAD、CAM、CAE, 成為產品開發的主要組成部分。

從目前的發展狀況分析, 投資鑄造技術在使用中的應用前景廣闊。